安徽热熔胶复合机生产前检查热熔胶复合机的电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。生产前必须检查三相电源是否平衡，严禁无相启动设备。推荐热熔胶复合机在生产过程中，必须检查旋转接头是否安全，管道是否畅通，是否有损坏、漏油现象，并及时清除。热油发动机必须在生产前打开，并且只有在温度上升到所需温度时才能生产。生产前检查各气压表压力是否正常，气道是否漏气，连接是否严密，有无松动或脱落，并及时修复。设备大规模生产前，应进行小规模试验，以实现大规模生产。生产前应检查液压站、减速器、衬套、螺杆的润滑情况，正确及时注入液压油和润滑油。停机后，应及时清理胶槽、刮泥机附件和网辊，清除机内各部位残留的胶水和污垢，以备下次使用。

PU胶点转移复合机 用途与特征： PU油胶复合机主要用于服装面料、摇粒绒、不倒绒、弹力布、无纺布、皮革、海绵、机织布等材料之间的复合。适用于服装、汽车内饰、鞋帽、箱包、装饰、家纺等行业。 PU油胶复合机的特点： 1、整机配有放卷、自动纠偏、预烘、复合烘干、水冷却、自动分切边、表面摩擦收卷等机组。复合的材料具有涂胶均匀、复合平整、无拉伸变形、不起泡、不起皱、手感好，柔软、透气性极佳、收卷整齐等优点。 2、复合材料品种多，尤其适用于透气膜与面料、无纺布与面料、无纺布与皮革、海绵与绒布、海绵与皮革等材料的涂布复合 3、收、放卷可根据不同的材料，来选择适合的配置； 4、根据不同材料的特性，可增减部分装置； 5、适用于水溶性和溶剂型胶涂布复合，实现一机多用的功能。 6、涂胶量与涂胶样式可根据材料及实际需要调整。 7、滚筒加热可采用电、蒸气或导热油的方式来进行加热。 8、机器辊面幅宽可根据实际材料的大幅宽来特定。 9、整机系统可采用智能HMI+PLC程序触摸屏或机械式来操作。

1.本机适用于大型工厂用成型刀模对地毯、皮革、橡胶、布料等非金属材料进行连续大批量的冲裁作业 。 2.裁断机(下料机）输送部分采用HMI+PLC控制，由伺服电机驱动物料从机器的一面输入，经模切后，从另一面输出，确保送料准确，运行平稳；并且送料长度可以通过触摸屏方便的调整。  3.裁断机(下料机）主机采用四柱导向，双曲柄平衡，四柱挡死微调机构，液压系统控制，保证了机器的模切速度和准确，所有滑动连接部位采用中央供油自动润滑装置，使磨损降低。  4.物料的输入、输出都在输送带上输送，并且物料的模切冲裁也是在输送带上自动完成。  5.采用光电气动纠偏装置，保证了输送带运行位置的准确。  6.裁断机(下料机）裁断区域的进料、出料口装有安全光幕，确保了操作人员的人身安全。  7.刀模的固定采用气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。

百洁布洗碗布裁断机的应用1.本设备适用于大型成型刀模对地毯、皮革、橡胶、布料等非金属材料进行连续大批量的冲裁作业。2.输送部分采用HMI+PLC控制，由伺服电机驱动物料从机器的进料端输入，经裁切后，从设备另一面输出，同步控制确保送料准确，运行平稳；并且送料长度可以通过触摸屏HMI方便的调整。3.主机采用四柱导向，双曲柄平衡，四柱挡死微调装置，液压系统控制，确保设备的模切速度和稳定性，设备滑动连接部位采用中央供油自动润滑装置，使设备磨损降低。4.物料的进料、输出都在PU耐切输送带上输送，并且物料的模切冲裁也是在PU耐切输送带上完成。5.设备采用光电气动纠偏装置，确保输送带运行位置的准确及稳定。6.机器裁断区域的进料、出料口装有安全光幕，确保了操作人员的安全。7.刀模的固定装置采用气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。8.特殊产品规格及生产工艺可定制。

安徽热熔胶复合机在安装时之安全事项：1. 安装热熔胶机时，必须接通一条正确且有效的接地线。任何使用高压电的设备均需要有接地线，未使用接地线时，任何热熔胶机上有绝缘体保护之元件，仍然有可能会形成电压导体，发生触电的危险。2. 热熔胶复合机设备根据热熔胶机及其附属周边设备所需的负载，检查所使用的电源线，与绝缘保护是否符合规定，导线的负载必须高于热熔胶机的额定功率。3. 确保外界接通至热熔胶机之电压是符合热熔胶机本身，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用380V电源时会损毁热熔胶机喷涂设备，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用低于220V的电源时，不能达到设备设计性能，也可能损毁热熔胶机，接线时应确保其电源线正确的接于外界之断电器的位置上。4. 确保热熔胶机在指定的电压下操作，若所使用的电压有别于所指定的，可能会造成热熔胶机被烧毁。