供应火焰复合机生产前应检查它的的电缆、断路器、接触器、电动机等电器是否符合要求。生产前必须检查三相电源是否平衡,严禁无相启动设备。火焰复合机厂家在生产过程中,应检查旋转接头是否安全,管道是否畅通,有无损坏、漏油,并及时清除。热油发动机必须在生产前打开,并且只有在温度升高到工艺要求的温度后才能生产。生产前应检查各气压表压力是否正常,气道是否漏气,生产前应检查各连接处是否严密,有无松动、脱落现象,并及时修理。设备大规模生产前,应进行小规模试验,才能实现大规模生产。生产前应检查液压站、减速器、轴瓦、螺杆等的润滑情况,正确及时注入液压油和润滑油。停机后,必须及时清理胶槽、刮泥机附件、网辊,清除机内各部位残留的胶水和污垢,以备下次使用。
广东火焰复合机在涂层和复合中起着非常重要的作用。与胶带包衣机类似,对人们的生产也有很大的帮助。火焰复合机厂家在生产运行过程中,热熔胶复合机和胶带包衣机的操作不是特别复杂,还要注意对机器的清洁,不要让机器有灰尘,长时间的布擦灰尘,使机器上留下的灰尘。对机器的损坏,像热熔胶复合机是非常重要的。易受灰尘损坏。热熔胶复合机操作注意事项:1.聚氨酯热熔胶复合机操作人员不得留长发。如果有长头发,必须把它卷起来。2.使用者不应使用身体的任何部位接触胶辊和橡胶槽,以免烫伤。3.启动加热过程耗电量很大。注意超负荷加热引起的火灾。4.定期加油,传动链使用黄油,胶辊轴承使用润滑油,清除刮刀与胶辊间的异物。当热熔胶复合机启动时,将温度加热到设定温度,在打开电机电源开关之前,必须确定橡胶槽和滚筒上的热熔胶完全熔化;停机时,还必须确保电机在关闭加热电源之前关闭电源,否则可能导致过负荷烧毁电气部件。
火焰复合机厂家告诉你选用合适的烘干温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温烘烤,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和烘烤性良好的胶黏剂,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。供应火焰复合机提高涂胶量,涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。
广东火焰复合机生产前检查热熔胶复合机的电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。生产前必须检查三相电源是否平衡,严禁无相启动设备。供应火焰复合机在生产过程中,必须检查旋转接头是否安全,管道是否畅通,是否有损坏、漏油现象,并及时清除。热油发动机必须在生产前打开,并且只有在温度上升到所需温度时才能生产。生产前检查各气压表压力是否正常,气道是否漏气,连接是否严密,有无松动或脱落,并及时修复。设备大规模生产前,应进行小规模试验,以实现大规模生产。生产前应检查液压站、减速器、衬套、螺杆的润滑情况,正确及时注入液压油和润滑油。停机后,应及时清理胶槽、刮泥机附件和网辊,清除机内各部位残留的胶水和污垢,以备下次使用。
供应火焰复合机日常操作时之安全事项:1. 避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机,热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。2.广东火焰复合机不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机,需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。3. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下,操作使用热熔胶机。4. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时,因急速的冷却,会影响喷头组合之热熔胶流量,容易产生拉丝现象。5. 补充热熔胶时,应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入,避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶,影响正常生产。6. 补充胶量不得超过热熔胶锅总容积的百分之八十。
百洁布洗碗布裁断机的应用1.本设备适用于大型成型刀模对地毯、皮革、橡胶、布料等非金属材料进行连续大批量的冲裁作业。2.输送部分采用HMI+PLC控制,由伺服电机驱动物料从机器的进料端输入,经裁切后,从设备另一面输出,同步控制确保送料准确,运行平稳;并且送料长度可以通过触摸屏HMI方便的调整。3.主机采用四柱导向,双曲柄平衡,四柱挡死微调装置,液压系统控制,确保设备的模切速度和稳定性,设备滑动连接部位采用中央供油自动润滑装置,使设备磨损降低。4.物料的进料、输出都在PU耐切输送带上输送,并且物料的模切冲裁也是在PU耐切输送带上完成。5.设备采用光电气动纠偏装置,确保输送带运行位置的准确及稳定。6.机器裁断区域的进料、出料口装有安全光幕,确保了操作人员的安全。7.刀模的固定装置采用气动夹紧装置,更换刀模方便快捷。8.特殊产品规格及生产工艺可定制。